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    A forma da seção transversal das placas de estofamento – parede do painel

    A forma da seção transversal das placas de estofamento – parede do painel

    As seções transversais do conector podem ter um perfil diferente. Eles são usados ​​principalmente para conectar e prender placas com segurança e para fins estéticos. No entanto, desaconselhamos perfis complexos, especialmente amadores, porque aumentam significativamente a intensidade do trabalho, e nem sempre trazem a estética desejada e, sobretudo, dependem das possibilidades de produção (tendo os cortadores certos).

    No entanto, não recomendamos soluções que simplifiquem o trabalho, como por exemplo. pregando o tapete na frente do tabuleiro. As cabeças dos pregos na superfície das placas são prejudiciais à estética do revestimento e indicam falta de bom gosto. Se já gastamos muito dinheiro em material caro, não vamos perder tempo para seu processamento e montagem.

    Desenho. Variedades de juntas em uma língua estrangeira de placas de estofamento: uma) os lados das placas em ângulos retos, junção com fenda convexa, b) borda superior ligeiramente chanfrada da lateral das placas, junção com fenda convexa, c) junta de bunda, sem destaque, d) junta de topo com leve corte, enfatizado ao lado das placas

    Placas de conexão na chamada. a caneta é o conector mais comumente usado. É também o método mais simples de enfatizar a articulação. A ranhura visível entre as placas não deve ser mais estreita do que 4 mm e mais largo que 12 milímetros. Se fosse mais estreito, daria a impressão de um erro de usinagem, mais amplo - liberdade de conexão. A largura ideal da ranhura deve ser de 8 a 10 mm (Lince. uma).

    Uma impressão óptica ainda maior pode ser obtida cortando a crista superior da ranhura em um pequeno ângulo (Lince. b).

    Junta de topo não convexa (Lince. c) é muito difícil de implementar. É difícil fazer um perfil com tanta precisão, que não há diferenças de altura ou lacunas visíveis onde as duas placas se encontram. Portanto, este método de criação de perfil deve ser abandonado. As imprecisões mencionadas não serão perceptíveis com os dois métodos anteriores de junção. Também chanfrando em um ligeiro ângulo da crista superior da ranhura (Lince. d) irá esconder imprecisões no processamento conjunto.

    As placas laterais do tipo em questão são relativamente simples de fabricar. Você só precisa prestar atenção a algumas regras de processamento.

    Os planos laterais das placas devem ser paralelos. Você nunca deve economizar em material desta forma, que vamos deixar os planos laterais convergindo, e o paralelismo será mantido alternando as placas com as extremidades mais largas e mais estreitas. Mesmo com baixa convergência, este erro será visível.

    Se deve planejar as placas diretamente no desengrossador, ou primeiro na plaina e depois na desengrossadora? Tábuas de coníferas são frequentemente aplainadas diretamente no espessador. As placas de painéis são fabricadas industrialmente – geralmente usinado em máquinas multi-processo, as plainas de quatro lados mais comuns, pelo qual o tabuleiro passa uma vez. Se a placa estiver irregular antes de ser processada na placa de espessamento, como resultado de uma torção significativa das fibras, vai nivelar significativamente após a usinagem, mas algumas irregularidades permanecem como resultado de serem copiadas pela máquina. Algumas das placas processadas desigualmente são descartadas, mas alguns daqueles que passam despercebidos durante a classificação chegam à montagem. Após a instalação, tal placa defeituosa deve ser arrancada e substituída, embora complique a montagem. Então, se houver condições para isso, as placas devem primeiro ser processadas em uma plaina, e só então piscar no espessador. Com tábuas de madeira dura (Carvalho, cinzas, olmo, clone, bétula, porca) o planejamento de duas etapas é simplesmente necessário. Garante planos iguais e paralelos e fácil instalação do forro.

    Depois de distorcer os quatro planos longitudinais, as placas são cortadas no comprimento em ângulos retos e as ranhuras são fresadas em ambos os planos laterais. Na ausência de um cortador adequado, o corte da ranhura pode ser feito em uma serra circular fornecida, que a largura da serra corta (espessura da lâmina de serra + dentes abrindo) é igual à largura da chaveta.

    Essas operações são seguidas pela retificação de planos longitudinais, que remove vestígios de sujeira da plaina e áreas ásperas. As bordas são arredondadas com lixa no 60 a um raio de aprox 1 milímetros.


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