Partijen

Laatste inzendingen

Laatste Reacties

    juni- 2021
    P. W. S C P. S N
     123456
    78910111213
    14151617181920
    21222324252627
    282930  

    Voorzien – fineren

    Voorzien – fineren

    Ureum-formaldehyde-lijmen worden vaak gebruikt voor fineren. Voorwaarde voor het verkrijgen van een goede kleefmassa is het nauwkeurig wegen van de componenten, het handhaven van de juiste volgorde van hun introductie in het mengsel en zorgvuldig mengen. Op deze manier wordt de kleefmassa voorbereid, dat ca. 1/3 de hoeveelheid water voorzien in het recept, en toen, constant roerend, het vulmiddel wordt geleidelijk ingeschonken. Alles wordt gemengd tot een homogene massa is verkregen. Alleen dan kan de rest van het water geleidelijk worden toegevoegd, en giet tenslotte de verharderoplossing in porties. Roggebloem of ongebrande gemalen gips kunnen als vulstoffen worden gebruikt. De filler moet voor gebruik worden gezeefd. Verharders kunnen anders worden gebruikt. Voor koud verlijmen wordt de verharder BM-10 gebruikt, heet - verharder MZ of MG. Elk van de verharders moet voor gebruik in water worden opgelost. De oplossing moet een paar uur van tevoren worden voorbereid, of de dag ervoor, dat alle ingrediënten oplossen. Het is onaanvaardbaar om een ​​verharder in de vorm van een droge stof te gebruiken.

    Voor fineren- U-70 lijmhars wordt aanbevolen voor het fineren van grotere vlakken, BZ-70 lijmhars voor het fineren van smalle vlakken en gevelplaten. Warme botlijmen kunnen ook worden gebruikt voor fineren. Ze zijn onhandig in het gebruik omdat ze tot een bepaalde temperatuur moeten worden verwarmd, snelle distributie en persing van de plaat. Bij het verlijmen van grotere oppervlakken kan de lijm gaan geleren voordat de plaat tegen elkaar wordt gedrukt.

    Om het werk te versnellen en te vergemakkelijken, worden meerdere platen tegelijk geperst. De samengeperste stapel moet beginnen en eindigen met een vlakke gewichtsplaat van 4-6 cm dik. Papier wordt tussen de gefineerde elementen gelegd, het kan een krant zijn, zodat ze bij een lijmlek niet aan elkaar plakken. De gefineerde elementen zijn paarsgewijs gerangschikt, gezicht kant naar je toe (tekening).

    Tekening. Lagen voltooien voor fineren – Provowaniu.

    Gebruik dezelfde papieren verdelers niet opnieuw. Gelekte en uitgeharde lijm kan namelijk, bij hergebruik van papier, verlof permanent, ingesprongen markering in het fineer.

    De laadplaten moeten minimaal o zijn 2 cm groter dan de afmetingen van de gefineerde elementen. Zij kunnen zijn 2 of 3 spaanplaten gelijkmatig verlijmd. Bij het fineren- voor het fineren van elementen die langer zijn dan de laadplaten, dient de volgende procedure te worden gevolgd. Lijm eerst het oppervlak minimaal 5 cm kleiner dan de laadplaat. Breng het fineer en de laadplaat aan en druk ze samen. Nadat de lijm is uitgehard, tilt u het fineer zo dicht mogelijk bij het plakpunt op, we bedekken de rest van het element met lijm, we drukken op de plaat en persen. Fineren- Het fineren is dus in twee fasen.

    Druk op de weegplaten kan worden uitgeoefend door een schroefpers, en bij afwezigheid, timmerwerk klemmen. De laatste methode is tijdrovend maar effectief. Zowel de dwarsbalken als de klemmen moeten echter vrij dicht bij elkaar zijn.

    Nadat de lijm is uitgehard en de pers is losgelaten, worden de elementen voorzien van airconditioning. Ze zijn gestapeld met afstandhouders die gelijkmatig over elkaar zijn geplaatst. De dikte van de afstandhouders moet minimaal gelijk zijn aan de dikte van de elementen. Er moeten er minstens drie in een laag zijn, om vervorming van de elementen tijdens het droogproces te voorkomen. Airconditioning periode, dus drogen in stapels, het mag niet korter zijn dan 1-2 weken.

    De papieren plakband wordt verwijderd zodra de elementen van de pers worden verwijderd. Deze behandeling kan het beste worden gedaan met een doek of spons die is bevochtigd met water. Binnen 1-2 minuten na het wrijven zou de tape van het fineer moeten loslaten.

    Exacte afmetingen van gefineerd- gefineerde elementen vormen de basis van een goed gemaakte vloerbedekking. Omdat er meestal een tekort is aan formaatzagen, waarop precies twee kanten van het bord kunnen worden bijgesneden, deze handeling moet als volgt op vervangende werktuigmachines worden uitgevoerd: een lange zijde van het element wordt op de schaafmachine geschaafd. Oorspronkelijk achtergelaten 2 cm reserve is voldoende voor afwerking en uitlijning van de zijkanten. Vervolgens wordt de andere zijde exact op de breedte gezaagd op een cirkelzaag met langsgeleider. De werkstukbreedte wordt ingesteld op de cirkelzaaggeleider. Het moet minder zijn 1 mm van de nominale afmetingen, want na het fineren van de zijkanten zal er meer zijn 2 X 0,8 mm, en na het laatste schuren blijft het zitten 1 mm voor fineer.

    Vervolgens wordt de lengte van de plaat ingekort, ook op een cirkelzaag met een dwarsgeleider. Gebruik een goed geslepen zaag met een kleine tandafstand voor dwarssneden. Zodat de vezels bij het snijden niet naar buiten worden getrokken, ondersteun het uiteinde van het element met een houten lat.

    Voor het fineren van de zichtbare zijvlakken wordt hetzelfde fineer als voorheen gebruikt. Fineerstroken worden gesneden met een fineermes. De breedte van de strip moet ongeveer zijn 6 mm groter dan de dikte van het element. Er is een reserve van ca. 20 mm. Het verlijmen van de fineerstroken gebeurt op dezelfde manier als de frontvlakken.

    Nadat de lijm is uitgehard, worden de uitstekende stukken fineer afgesneden met een fineermes. Bij het schuren van onderdelen op een bandschuurmachine mogen de uitstekende resten van het fineer niet worden afgesneden.

    Soms zijn de zijkanten van de elementen bedekt met houten latten. Het is oud, moeizame manier, meer hout van hoge kwaliteit nodig en daarom op dit moment nogal verlaten. Bovendien bestaat bij het verlijmen met stroken het risico van onnodig benadrukken van de overgang van de verlijmde plaat naar de strook, vooral als het hout niet droog genoeg is.

    De dikte van de panlat is over het algemeen 10 mm, en de breedte is in de regel ongeveer 2 mm groter dan de dikte van de gefineerde plaat. Nadat de strip is geplakt, wordt de stapel afgevlakt of vermalen. Pas nadat de strips zijn verlijmd, worden beide frontvlakken gefineerd.


    Voeg commentaar toe

    Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Pola, welke voltooiing is vereist, zijn gemarkeerd met het symbool *