Pagina's

recente berichten

recent commentaar

    mei 2021
    M. T W. T F. S S
     12
    3456789
    10111213141516
    17181920212223
    24252627282930
    31  

    De vorm van de doorsnede van meubelplaten – paneelmuur

    De vorm van de doorsnede van meubelplaten – paneelmuur

    Verbindingsdoorsneden kunnen een ander profiel hebben. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het veilig verbinden en bevestigen van planken en voor esthetische doeleinden. Complexe profilering raden wij echter af, vooral amateurs, omdat ze de arbeidsintensiteit aanzienlijk verhogen, ze brengen echter niet altijd de gewenste esthetiek met zich mee en zijn vooral afhankelijk van de productiemogelijkheden (met de juiste snijders).

    We raden echter geen oplossingen aan die het werk vereenvoudigen, zoals, bijvoorbeeld. het tapijt door de voorkant van het bord spijkeren. De spijkerkoppen op het oppervlak van de planken zijn nadelig voor de esthetiek van de bekleding en duiden op een gebrek aan goede smaak. Als we al veel geld hebben uitgegeven aan duur materiaal, laten we geen tijd sparen voor de verwerking en montage.

    Tekening. Soorten verbindingen op een vreemde tong van bekledingsplaten: een) de zijkanten van de planken in een rechte hoek, kruising met een bolle spleet, b) licht afgeschuinde bovenkant van de zijkant van de planken, kruising met een bolle spleet, c) stootvoeg, zonder bekendheid, d) stootvoeg met licht uitgesneden, benadrukt door de zijkant van de planken

    Verbindingsborden op de zogenaamde. de pen is de meest gebruikte connector. Het is ook de eenvoudigste methode om het gewricht te benadrukken. De zichtbare groef tussen de planken mag niet smaller zijn dan 4 mm en breder dan 12 mm. Als het smaller zou zijn, zou het de indruk wekken van een bewerkingsfout, breder - vrijheid van verbinding. De optimale breedte van de groef moet 8-10 mm zijn (Lynx. een).

    Een nog grotere optische indruk kan worden verkregen door de bovenste kam van de groef onder een kleine hoek af te snijden (Lynx. b).

    Niet-convexe stootvoeg (Lynx. c) het is erg moeilijk te implementeren. Het is moeilijk om zo nauwkeurig een profiel te maken, dat er geen hoogteverschillen of zichtbare openingen zijn waar de twee planken samenkomen. Daarom moet deze methode van profilering worden verlaten. De genoemde onnauwkeurigheden zullen helemaal niet merkbaar zijn bij de twee voorgaande methoden van verbinding. Ook afschuinen onder een kleine hoek van de bovenste nok van de groef (Lynx. d) zal onnauwkeurigheden in de gezamenlijke verwerking verbergen.

    Bekledingsplanken van de betreffende soort zijn relatief eenvoudig te vervaardigen. U hoeft alleen op enkele verwerkingsregels te letten.

    De zijvlakken van de planken moeten parallel zijn. Op deze manier mag u nooit op materiaal besparen, dat we de zijvlakken zullen laten convergeren, en het parallellisme zal worden gehandhaafd door de planken af ​​te wisselen met de bredere en smallere uiteinden. Zelfs bij een lage convergentie zal deze fout zichtbaar zijn.

    Of de planken direct op de vandiktebank moeten worden gepland, of eerst op een schaafmachine en daarna op een vandiktebank? Naaldplaten worden vaak direct op de vandiktebank geschaafd. De lambriseringplaten worden industrieel vervaardigd – meestal bewerkt op machines met meerdere processen, de meest voorkomende vierzijdige schaafmachines, waar het bord een keer doorheen gaat. Als de plaat ongelijk is voordat deze op de vandiktebank wordt verwerkt als gevolg van een aanzienlijke verdraaiing van de vezels, het zal aanzienlijk egaliseren na machinale bewerking, maar er blijft wat oneffenheid over als gevolg van het kopiëren door de machine. Sommige van de ongelijkmatig verwerkte platen worden weggegooid, maar sommigen die tijdens het sorteren onopgemerkt blijven, komen naar de assemblage. Na installatie moet zo'n defect bord worden afgescheurd en vervangen, hoewel het de montage bemoeilijkt. Dus als er voorwaarden voor zijn, de platen dienen eerst op een schaafmachine te worden verwerkt, en pas dan flikkeren op de vandiktebank. Met hardhouten planken (eik, as, iep, kloon, berk, noot) schaven in twee stappen is gewoon nodig. Het garandeert gelijke en parallelle vlakken en een gemakkelijke installatie van de voering.

    Na het vervormen van de vier langsvlakken worden de planken haaks op lengte gezaagd en worden aan beide zijvlakken groeven gefreesd. Als er geen geschikte frees is, kan de groef worden gesneden met een meegeleverde cirkelzaag, dat de breedte van de zaagsnede (zaagblad dikte + tanden openen) is gelijk aan de breedte van de spiebaan.

    Deze bewerkingen worden gevolgd door het slijpen van langsvlakken, die sporen van vuil van de schaafmachine en ruwe gebieden verwijdert. De randen zijn afgerond met schuurpapier nr 60 tot een straal van ca. 1 mm.


    Laat een antwoord achter

    Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *