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    La forme de la section transversale des panneaux de rembourrage – mur de panneaux

    La forme de la section transversale des panneaux de rembourrage – mur de panneaux

    Les sections transversales des connecteurs peuvent avoir un profil différent. Ils sont principalement utilisés pour connecter et fixer en toute sécurité les panneaux et à des fins esthétiques. Cependant, nous déconseillons le profilage complexe, surtout les amateurs, parce qu'ils augmentent considérablement l'intensité du travail, cependant, ils n'apportent pas toujours l'esthétique souhaitée et, surtout, dépendent des possibilités de production (avoir les bons couteaux).

    Cependant, nous ne recommandons pas de solutions qui simplifient le travail, comme par exemple. clouer le tapis à travers la face de la planche. Les têtes de clous à la surface des planches nuisent à l'esthétique du bardage et indiquent un manque de bon goût. Si nous avons déjà dépensé beaucoup d'argent pour du matériel coûteux, n'épargnons pas de temps pour son traitement et son assemblage.

    Dessin. Variétés de joints sur une langue étrangère de panneaux de rembourrage: une) les côtés des planches à angle droit, jonction avec une fente convexe, b) bord supérieur légèrement chanfreiné du côté des planches, jonction avec une fente convexe, c) joint bout à bout, sans proéminence, ré) joint bout à bout légèrement coupé, souligné par le côté des planches

    Cartes de connexion sur le soi-disant. le stylo est le connecteur le plus couramment utilisé. C'est aussi la méthode la plus simple pour mettre en valeur l'articulation. La rainure visible entre les planches ne doit pas être plus étroite que 4 mm et plus large que 12 mm. S'il était plus étroit, cela donnerait l'impression d'une erreur d'usinage, plus large - liberté de connexion. La largeur optimale de la rainure doit être de 8 à 10 mm (Lynx. une).

    Une empreinte optique encore plus grande peut être obtenue en coupant la crête supérieure de la rainure à un léger angle (Lynx. b).

    Joint bout à bout non convexe (Lynx. c) il est très difficile de mettre en œuvre. Il est difficile de faire un profil avec autant de précision, qu'il n'y a pas de différences de hauteur ou d'espaces visibles à l'endroit où les deux planches se rencontrent. Par conséquent, cette méthode de profilage doit être abandonnée. Les inexactitudes mentionnées ne seront pas du tout perceptibles avec les deux méthodes de jonction précédentes. Chanfreinage également à un léger angle de la crête supérieure de la rainure (Lynx. ré) masquera les inexactitudes dans le traitement conjoint.

    Les panneaux de revêtement du type en question sont relativement simples à fabriquer. Il vous suffit de faire attention à certaines règles de traitement.

    Les plans latéraux des planches doivent être parallèles. Vous ne devriez jamais économiser sur le matériel de cette façon, que nous laisserons converger les plans latéraux, et le parallélisme sera maintenu en alternant les planches avec les extrémités plus larges et plus étroites. Même avec une faible convergence, cette erreur sera visible.

    Planifier les planches directement sur l'épaississeur, ou d'abord sur une raboteuse puis sur une raboteuse? Les planches de conifères sont souvent rabotées directement sur l'épaississeur. Les panneaux de lambris sont fabriqués industriellement – généralement usinées sur des machines multi-processus, les raboteuses à quatre faces les plus courantes, par lequel la planche passe une fois. Si le panneau est irrégulier avant d'être traité sur le panneau d'épaisseur en raison d'une torsion importante des fibres, il s'égalisera considérablement après l'usinage, mais des irrégularités subsistent suite à la copie par la machine. Certaines des cartes traitées de manière inégale sont jetées, mais certains de ceux qui passent inaperçus lors du tri arrivent à l'assemblage. Après l'installation, une telle carte défectueuse doit être déchirée et remplacée, bien que cela complique le montage. Donc s'il y a des conditions pour cela, les planches doivent d'abord être traitées sur une raboteuse, et seulement ensuite scintiller sur l'épaississeur. Avec des planches de bois dur (chêne, cendre, orme, cloner, bouleau, noix) le rabotage en deux étapes est tout simplement nécessaire. Il garantit des plans égaux et parallèles et une installation facile du revêtement.

    Après avoir déformé les quatre plans longitudinaux, les planches sont coupées à la longueur à angle droit et les rainures sont fraisées sur les deux plans latéraux. En l'absence d'une fraise appropriée, la découpe de la rainure peut être effectuée sur une scie circulaire prévue, que la largeur de la scie coupée (épaisseur de la lame de scie + ouverture des dents) est égal à la largeur de la rainure de clavette.

    Ces opérations sont suivies d'un meulage de plans longitudinaux, qui élimine les traces de saleté de la raboteuse et des zones rugueuses. Les bords sont arrondis avec du papier de verre non 60 dans un rayon d'env 1 mm.


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