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    Oberflächenveredelungsmittel

    Oberflächenveredelungsmittel

    Derzeit wird eine breite Palette von Lackprodukten für Holz mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften hergestellt, unterschiedliche Herstellungsverfahren und unterschiedliche Eigenschaften der Beschichtung. Es kann am Anfang gesagt werden, das ungefähr, Mehrschichtbeschichtung ist immer besser. Das unschöne Aussehen der dünnen lackierten Beschichtungen ist auf den Möbeln zu beobachten, bei dem die matte Oberfläche nur mit Nitrocelluloselack erreicht wird. Die Poren im Holz sind nicht geschlossen, Staub dringt in sie ein und lässt sie dunkler werden, und dann wird die Oberfläche grau. Nur Hartholzarten, und es wird sorgfältig geschliffen (Körnung 100 oder 120), kann mit einer dünneren Lackschicht überzogen werden.

    Holzpaneele haben viel mit Möbeln zu tun. In vielen Fällen ergänzen sie die Möbeloberflächen, oder sind ein unabhängiger Teil der Innen- oder sogar der Außenwände. In der Möbelindustrie sind wir in letzter Zeit immer häufiger auf ein mattes Finish gestoßen. Dies verleiht dem Holz ein natürlicheres Aussehen, es beraubt sie der Lichtreflexionen.

    Lassen Sie uns jedoch nicht die glänzenden Oberflächen des Holzes überqueren - es geht um eine hundertjährige Tradition, das prägte den Geschmack, und wenn jemand glänzendes Holz mag, Er verfügt über eine Reihe guter Ressourcen, um seine eigenen Vorlieben zu befriedigen. Man sollte jedoch nicht vergessen, dass das Prinzip der gründlichen Glättung der Oberfläche vor dem Lackieren eingehalten werden muss. Dieser Bedarf ist doppelt so hoch, wenn Sie einen guten Effekt wollen.

    Die Anzahl der Schichten der lackierten Beschichtung ist sehr wichtig. Mindestens zwei Lackschichten sind erforderlich, auch bei Lacken mit hohem Trockenmassegehalt. Beim Lackieren von Gegenständen im Freien sind jedoch drei Beschichtungsschichten erforderlich.

    Die erste Schicht ist eigentlich ein Kleberücken. Der größte Teil der ersten Überzugsschicht dringt in die Poren des Holzes ein. Einige Außenlacke verwenden eine einzige Schicht, eine sehr dünne Lackgrundierung.

    Vor dem Auftragen einer weiteren Lackschicht die gut getrocknete vorherige Schicht vorsichtig mit feinem Schleifpapier der Korngröße schleifen 80 oder 100. Dieser Schritt ist sehr wichtig, aber es wird oft übersehen. Auf diese Weise werden hervorstehende Holzfasern entfernt, nach dem Auftragen der ersten Lackschicht ausgehärtet, Verunreinigungen aus der Bürste sowie Staub aus der Luft. Durch das Schleifen werden alle Unregelmäßigkeiten beseitigt und die Oberfläche bleibt glatt. Das Weglassen des Schleifens führt zum Kopieren aller Unregelmäßigkeiten beim Auftragen einer weiteren Lackschicht und hinterlässt eine glänzende, aber raue Oberfläche.

    Beim Schleifen der Lackschicht wird die Beschichtung zerkratzt, das verliert seinen Glanz. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, denn nach dem Auftragen einer weiteren Lackschicht gewinnt die Oberfläche wieder an Glanz, vorausgesetzt jedoch, dass Staub von der geschliffenen Oberfläche entfernt wird. Es ist jedoch nicht so einfach, wie es scheint. Eine Bürste oder ein Tuch entfernt keinen feinen Staub. Außerdem können Fasern aus dem Stoff fallen, die die Rauheit erhöhen. Fasern 2-10 mm lang, sogar sehr dünn, eine Erhöhung der Rauheit verursachen und den Auftragnehmer überraschen, je größer, dass er alle Regeln der Reinheit beachtete. Staub wird am besten mit gut behandeltem Hirsch oder anderer Wildtierhaut entfernt, die von Zeit zu Zeit ausgeschüttelt werden sollte. Und zum Schluss noch ein paar praktische Ratschläge. Um eine Oberfläche zu erhalten, die völlig frei von Staubspuren ist, sollte das letzte "Wischen" durchgeführt werden… mit deiner Hand, gründlich mit Seife gewaschen. Es ist keine rein technische Methode, aber sehr effektiv.

    Vor dem Auftragen der letzten Lackschicht, was wir natürlich nicht mehr mahlen werden, Der Lack muss abgesiebt werden, vorzugsweise durch ein Stück unbeschädigten Frauenstrumpf.

    Wir werden jetzt einige diskutieren, ausgewählte Malprodukte für Holz, ihr Eigentum, Anwendung und Anwendungsmethoden. Aufgrund der allgemeinen Tendenz, das natürliche Erscheinungsbild von Holz zu erhalten, beschränken wir uns hauptsächlich auf die gängigsten nicht pigmentierten Produkte., meistens Lacke. Lacke liefern farblose Beschichtungen, transparent, oder durchscheinend.

    Nitrocelluloselack für allgemeine Zwecke wird zum Lackieren von Möbeln und anderen Holzprodukten verwendet, die keinen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind. Es kann mit Pinsel oder Spray auf Oberflächen aufgetragen werden, die nicht grundiert oder mit Lack grundiert sind, Knochenleimlösung, Porenfüller oder Imprägnierung. Zur Verdünnung wird ein Allzweck-Nitroverdünner verwendet. Der Lack wird in zwei Formen hergestellt, die glänzende und matte Beschichtungen ergeben.

    Der farblose Capon-Nitrocelluloselack hat eine einzigartige Eigenschaft. Es ändert nichts an der natürlichen Farbe des Holzes. Es wird als Schutzschicht unter anderen Cellulose- und chemisch gehärteten Lacken verwendet. Wird häufig zur Veredelung von Böden aus Stab- und Mosaikfliesen verwendet. Die Art der Anwendung und Verdünnung ähnelt der des Allzwecklacks.

    Der farblose Nitrocellulose-Grundierungslack enthält Bestandteile, die das Holz vor den Auswirkungen der Sonnenstrahlung und vor dem Eindringen von Harzstoffen aus Nadelholz in die Deckschicht schützen. Lack füllt die Poren, Es ist leicht zu schleifen und dient als Basis für Chemosetting- und Cellulose-Urethan-Lacke. Bei Verwendung unter chemosetzenden Lacken wird ein Härter für Urethancelluloseprodukte in der Menge von zugesetzt 88,5 cm³ an 1 dm³ Lack. Der Lack kann nach dem Verdünnen mit einem speziellen Verdünner für lichtschützende Zelluloseprodukte mit Pinsel oder Spray aufgetragen werden.. Der Lack wird besonders als Grundierung für Schutzbeschichtungen von Nadelholzbelägen im Freien empfohlen.

    Chemisch aushärtende Chemosil-Glanzlacke und halbmatte Chematosil-Lacke sind Zweikomponentenlacke. Sie geben harte Beschichtungen, guter Halt, elastisch, wasserdicht, Alkohol, Fette und Temperaturschwankungen. Man erhält eine Arbeitsmischung, Hinzufügen zu 1 dm³ Lack 0,044 dm³ Utosil-Härter. Lacke werden nach dem Verdünnen mit einem Verdünner für chemisch gehärtete Produkte für den allgemeinen Gebrauch mit Pinsel oder Spray aufgetragen. 2-3 Schichten werden auf die Bodenoberfläche aufgetragen und mit Nitrocelluloselacken bedeckt (caponowy, allgemeiner Gebrauch). Das Trocknen der einzelnen Beschichtungen dauert 4-6 Stunden, während der endgültigen Trocknung 24 h. Chemosil und Chematosil werden zum Lackieren von Böden verwendet, Verkleidung, Möbel etc..

    Uretolux synthetische Urethanlacke, Aurasil und Auratosil bieten flexible Beschichtungen, guter Halt, wasser- und feuchtigkeitsbeständig. Die Lacke werden nach dem Verdünnen auf die Arbeitsviskosität mit Lackbenzin mit Pinsel oder Spray aufgetragen. Die Trocknungszeit von Urethanlacken ist ziemlich lang und ziemlich lang 24 h, und abschließende Trocknung - 48 h.

    Für Holz drinnen, trocken, Unter dem Lack wird eine Basis aus Nitrocelluloselacken verwendet; während zu Sommerhäusern, Teppiche im Freien, Die Grundierung erfolgt mit mit Benzin verdünntem Lack für Lacke im Verhältnis zu 1:1. Nach 4 oder 5 Lackierzeiten erhält man eine ausreichend dicke Schicht. Uretolux ergibt glänzende Beschichtungen, Aurasil - halbmatt und Auratosil - matt.

    Schnelltrocknende Urethan-Celluloselacke sind Zweikomponentenprodukte. Der Lack wird im Verhältnis mit dem Härter gemischt 10:1 unmittelbar vor Gebrauch. Sie bieten flexible Beschichtungen, beständig gegen Wasser und viele Chemikalien. Sie werden mit einem Pinsel oder Spray auf Oberflächen aufgetragen, die mit einem Nitrocellulose-Primer zum Schleifen oder einem lichtisolierenden Primer grundiert sind.. Diese Lacke werden unterschiedlich mattiert.

    Unter den pigmentierten Farben für Holz sind Allzweck-Celluloseprimer und -Lacke unter den Handelsnamen Nitrolite und Nitromal die häufigsten. Sie werden in vielen Farben und Schattierungen hergestellt. Sie geben glatte Beschichtungen, elastisch, klebend und feuchtigkeitsbeständig. Nitrolit wird für die erste Lackierung von Holzoberflächen unter Nitrocellulosemails verwendet. Nitromal wird auf das mit Nitrolite grundierte Substrat aufgetragen (Es sollte nicht direkt auf Holz aufgetragen werden). Beide Produkte werden nach dem Verdünnen mit einem Allzweck-Nitroverdünner in 1-2 Schichten mit einem Pinsel oder Spray aufgetragen..

    Allgemeine Verwendung Polyurethanlacke für Holz sind Zweikomponenten. Beide Komponenten werden vor der Verwendung in einem Verhältnis eine halbe Stunde lang gemischt: 73 g der Komponente A z 27 g der Komponente B.. Der Zahnschmelz wird mit einem Pinsel oder Spray aufgetragen und mit einem Verdünner für Polyurethanprodukte verdünnt, direkt auf geschliffenes Holz. Um die Haltbarkeit der Beschichtung zu erhöhen, kann das Holz mit Polyurethan-Bootslack grundiert werden. Polyurethanlacke ergeben harte Beschichtungen, elastisch, griffig, mit hohem Glanz und außergewöhnlicher Wetterbeständigkeit. Sie werden verwendet, um schwimmende Geräte zu lackieren, Gartenmöbel, unten itp.


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