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    Die Form des Querschnitts der Polsterbretter – Paneelwand

    Die Form des Querschnitts der Polsterbretter – Paneelwand

    Steckverbinderquerschnitte können ein anderes Profil haben. Sie werden hauptsächlich zum sicheren Verbinden und Befestigen von Platten und für ästhetische Zwecke verwendet. Wir raten jedoch von einer komplexen Profilerstellung ab, vor allem Amateure, weil sie die Arbeitsintensität signifikant erhöhen, Sie bringen jedoch nicht immer die gewünschte Ästhetik und hängen vor allem von den Produktionskapazitäten ab (mit den richtigen Schneidern).

    Wir empfehlen jedoch keine Lösungen, die die Arbeit vereinfachen, wie zum Beispiel. den Teppich durch das Gesicht des Brettes nageln. Die Nagelköpfe auf der Oberfläche der Bretter beeinträchtigen die Ästhetik der Verkleidung und weisen auf einen Mangel an gutem Geschmack hin. Wenn wir schon viel Geld für teures Material ausgegeben haben, Lassen Sie uns keine Zeit für die Verarbeitung und Montage übrig.

    Zeichnung. Sorten von Gelenken auf einer Fremdsprache von Polsterbrettern: ein) die Seiten der Bretter im rechten Winkel, Verbindung mit einem konvexen Schlitz, b) leicht abgeschrägte Oberkante der Brettseite, Verbindung mit einem konvexen Schlitz, c) Stoßverbindung, ohne Bekanntheit, d) Stoßverbindung mit leichtem Schnitt, hervorgehoben durch die Seite der Bretter

    Verbindungsplatinen auf dem sogenannten. Der Stift ist der am häufigsten verwendete Anschluss. Es ist auch die einfachste Methode, um das Gelenk hervorzuheben. Die sichtbare Nut zwischen den Brettern sollte nicht schmaler sein als 4 mm und breiter als 12 mm. Wenn es schmaler wäre, würde es den Eindruck eines Bearbeitungsfehlers erwecken, breiter - Verbindungsfreiheit. Die optimale Breite der Nut sollte 8-10 mm betragen (Luchs. ein).

    Ein noch größerer optischer Eindruck kann erzielt werden, indem der obere Kamm der Nut in einem leichten Winkel geschnitten wird (Luchs. b).

    Nicht konvexe Stoßverbindung (Luchs. c) es ist sehr schwer zu implementieren. Es ist schwierig, ein Profil so genau zu erstellen, dass es keine Höhenunterschiede oder sichtbaren Lücken gibt, in denen sich die beiden Bretter treffen. Daher sollte diese Methode der Profilerstellung aufgegeben werden. Die genannten Ungenauigkeiten werden bei den beiden vorherigen Verbindungsmethoden überhaupt nicht spürbar sein. Auch in einem leichten Winkel vom oberen Gratkamm abgeschrägt (Luchs. d) verbirgt Ungenauigkeiten bei der gemeinsamen Verarbeitung.

    Abstellgleise des betreffenden Typs sind relativ einfach herzustellen. Sie müssen nur einige Verarbeitungsregeln beachten.

    Die Seitenebenen der Platten müssen parallel sein. Auf diese Weise sollten Sie niemals Material sparen, dass wir die Seitenebenen konvergieren lassen, und die Parallelität wird aufrechterhalten, indem die Bretter mit den breiteren und schmaleren Enden abgewechselt werden. Selbst bei geringer Konvergenz ist dieser Fehler sichtbar.

    Ob die Bretter direkt auf dem Dicker geplant werden sollen, oder zuerst auf einem Hobel und dann auf einem Dicker? Nadelbretter werden oft direkt auf dem Dicker gehobelt. Die Verkleidungsplatten werden industriell hergestellt – in der Regel auf Mehrprozessmaschinen bearbeitet, die gängigsten vierseitigen Hobel, durch die das Brett einmal geht. Wenn die Platte vor der Verarbeitung auf der Dickplatte aufgrund einer erheblichen Verdrehung der Fasern uneben ist, es gleicht sich nach der Bearbeitung deutlich aus, Durch das Kopieren durch die Maschine bleibt jedoch eine gewisse Unebenheit bestehen. Einige der ungleichmäßig verarbeiteten Platten werden verworfen, Aber einige von denen, die beim Sortieren unbemerkt bleiben, gelangen zur Baugruppe. Nach der Installation sollte eine solche defekte Platine abgerissen und ersetzt werden, obwohl es die Montage kompliziert. Also, wenn es Bedingungen dafür gibt, Die Bretter sollten zuerst auf einem Hobel bearbeitet werden, und erst dann flackert auf dem dicker. Mit Hartholzbrettern (Eiche, Asche, Ulme, Klon, Birke, Nuss) Eine zweistufige Planung ist einfach erforderlich. Es garantiert gleiche und parallele Ebenen und eine einfache Installation der Auskleidung.

    Nach dem Verziehen der vier Längsebenen werden die Bretter rechtwinklig abgelängt und auf beiden Seitenebenen Rillen gefräst. In Abwesenheit eines geeigneten Fräsers kann das Rillenschneiden auf einer vorgesehenen Kreissäge erfolgen, dass die Breite der Säge geschnitten (Sägeblattdicke + Zähne öffnen) ist gleich der Breite der Keilnut.

    Diesen Vorgängen folgt das Schleifen von Längsebenen, Dadurch werden Schmutzspuren vom Hobel und von rauen Bereichen entfernt. Die Kanten sind mit Sandpapier Nr. 1 abgerundet 60 bis zu einem Radius von ca. 1 mm.


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